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冷拉方钢切削加工过程中存在的一些不足

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根据工艺差异,将生产冷拉方钢和冷轧方钢,不同的钢在加工过程中会遇到不同的问题。由于冷拉方钢是耐磨钢,经水韧化处理后的冷拉方钢可以获得较高的塑性和冲击韧性。

 

冷拉方钢有时采用切削加工,由于切削功率大,产生的热量多,而冷拉方钢的导热系数比不锈钢还低,只有中碳钢的1/4,所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50m/min时,切削温度比45号钢高200℃~250,因此,刀具磨损严重,耐用度降低。

 

在切削过程中,由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织,从而冷拉方钢产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200220,加工后表面硬度可达HB450550,硬化层深度0.10.3mm,其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大,加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃而损坏。

 

冷拉方钢线性膨胀系数与黄铜相似,切削温度高时,会发生局部热变形,尺寸精度不易控制。切割冷拉方钢时,应进行粗加工,冷却后完成工件,以工件的尺寸精度。韧性比45钢高8倍,切屑不易弯曲断裂。

 

冷拉方钢的加工虽然存在许多不足,但冷拉方钢可以通过热处理改变金属材料的力学和物理性能,从而提高其切削性能。

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