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冷拉方钢的生产过程和参数把握

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冷拉方钢加工的时候,通常会放在常温下进行,冷拉使产生塑性变形,从而提高屈服强度,这个过程称为冷拉强化。冷拉方钢在进行冷拉强化时候的原理,是钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多,而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用,故钢材的屈服点提高,塑性和韧性降低。因为塑性变形中产生内应力,故钢材的弹性模量降低。  

这时候把经过冷拉的钢筋于常温下存放1520d或加热到100200℃并保持一定时间,这个过程称为时效处理。冷拉方钢在进行冷拉之后的时效处理,屈服点进一步提高,抗拉极限强度也有所增长,塑性继续降低。因为时效过程中内应力的消减,故弹性模量可基本恢复。

 

冷拉方钢的应力把握是很重要的,在冷拉后,作预应力钢筋使用的,要用冷拔应力主宰。但钢筋冷拔后经搜查,冷拔率逾越了榜样划定值,还要再举行机器能执行。冷拉方钢的冷拔率测定操作控制同样重要。

 

冷拉中,操作把持值要由实验注定。冷拔型钢执行测准时央求:同炉同批的测定试件,不克不及少于四个,每个试件都要按范例划定的冷拔应力测定相应的冷拔率,并取试件的匀称值作为该炉该批钢筋的实际冷拔率。要是钢筋强度偏高,平均的冷拔率低于百分之长久,在钢筋冷拔时,仍要按百分之一的冷拔率掌握。

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